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       1、對鈦設(shè)備須嚴格控制焊接工藝，正反而氬氣保護，消掉針孔與無焊透等缺陷，上升焊接質(zhì)量。

       2、在工藝條件允許減低操作溫度，并定期清洗除垢。

       3、控制介質(zhì)流速，設(shè)防沖擋板應(yīng)做加固性設(shè)計。

       4、選用T-0. 15Pd、Ti-0. 3Mor0.8Ni等耐腐蝕鈦合金。

       5、進行熱氧化、鍍Pd、化學(xué)氧化、氮化等表而處理，尤是鈦設(shè)備經(jīng)砂輪打磨后須進行適當(dāng)?shù)念A(yù)膜氧化處理。

       6、添加氧化劑與緩蝕劑。

       7、排掉與控制有害離子與雜質(zhì)，以免鐵污染。

       8、改進結(jié)構(gòu)設(shè)計，消掉縫隙與滯流死角。

       9、同一設(shè)備接觸介質(zhì)部位盡可能選用同種材質(zhì)。

       10、在高溫氧濃度低的工況采用含氧量高的純鈦，比含氧量低的鈦易鈍化。

       11、精心操作，加強維護管理。

       12、對鈦制壓力容器定期加強檢測等。